Neden Bizi Seçmelisiniz
Çözümler Sağlayın
Müşteri çizimlerini iyi inceliyoruz, 1 gün içerisinde 3D yazılımla ağırlığı hesaplayıp, uygun malzeme ve üretim proseslerini detaylı ve profesyonel bir teklifle sunuyoruz.
Satış Sonrası Hizmet
Müşteriye kurulum konusunda rehberlik ederek yardımcı olabiliriz, kurulum ve kullanımda herhangi bir şüphesi varsa çözmelerine yardımcı olabiliriz. Gerekirse daha detaylı rehberlik için sahaya mühendis gönderebiliriz.
Mükemmel Hizmet
Mükemmel hizmetimizle, tekrar satın alma oranı yüksektir, ürün fiyatı, kalitesi ve teslim süresi müşterilerimiz tarafından oybirliğiyle kabul edilmiş ve övülmüştür.
Profesyonel Ekipman
Tengfei, dişli, lastik, destek silindirleri ve cüruf kaplarının döküm parçaları konusunda profesyoneldir. Maksimum birim parça ağırlığı 150 ton olan büyük döküm parçaları konusunda oldukça profesyoneldir. NSK, FLSmidth, Metso, KHD ve ThysenKrupp gibi dünya çapındaki müşteriler için.
Özelleştirilmiş Destek Silindiri Nedir?
Destek silindirleri, mekanik ekipmanlarda sıklıkla kullanılan önemli bir parçadır, ana rolü, belirli hareket gereksinimlerini karşılamak ve şanzıman cihazının genel performansını iyileştirmek için şanzıman bileşenlerini desteklemek ve korumaktır. Destek silindirleri, yuvarlanan ve rulman olarak ikiye ayrılabilir; yuvarlanan destek silindirleri daha güçlü destek kuvvetine sahiptir, ancak sürtünmeye eğilimlidir, bu da işlemin düzgünlüğünü etkileyecektir; rulman destek silindirleri ise sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir ve şanzıman cihazının hareket performansını iyileştirebilir, ancak destek kuvveti daha zayıftır.
İlgili Ürün
Çimento döner fırın gövdesi haddelenmiş çelik plakalardan yapılır, normalde malzeme ASTM A36'dır, Q235B'ye eşdeğerdir, iyi kalite ve fiyata sahiptir.
Kaynak tecrübesi kalite açısından çok önemlidir.
Kireç döner fırın kabuğu, kireç döner fırınının önemli bir bileşenidir, normalde müşteri bazı bölümleri değiştirecektir, çizimlerle kısa sürede teklif verebiliriz.
Döner fırın silindirinin kalitesi döner fırının düzgün çalışması için çok önemlidir. Döner fırının delik gövdesini destekler.
Döner fırın silindiri tedarikçisinin deneyimi çok önemlidir.
Döner kurutucu gövdesi döner kurutucunun bir parçasıdır, normalde malzeme ASTM A36'ya eşdeğerdir veya Q235B'dir, kaynak deneyimi iyi kaliteyi garantilemek için en önemli noktadır.
Biman'ın döner kurutma silindirleri iyi fiyat, kalite ve teslimat süresine sahiptir, yüksek teknik gereksinimlere sahip gerekli malzemelerle yapabiliriz. Biman, mükemmel deneyimiyle döner kurutma silindiri kaynağını çok iyi bilir.
Biman'ın döner fırın lastikleri iyi fiyat, kalite ve üretim süresine sahiptir, müşterilerin gereksinimlerine göre döküm ve dövme fırın lastikleri yapabiliriz. Çiziminiz yoksa, iç, dış çap ve yükseklikle teklif verebiliriz.
Döner Fırın İçin Döküm Lastiği
Biman, döner fırın lastiklerinin dökümünde iyi fiyat, kalite ve teslimat süresiyle profesyonel bir firmadır. Lafarge-Holcim, Cemex, FLSmidth ve Metso vb. müşterilerimiz arasındadır.
Döner fırın halkası, birkaç yılda bir değiştirilmesi gereken döner fırınlar için yaygın olarak kullanılan bir parçadır, çünkü döner fırın halkaları fırın kabuğunun ağırlığını destekler, çatlaklar veya eksik parçalar olacaktır, bu nedenle malzeme, imalat, kalite kontrol ve denetimler çok önemlidir.
Döner fırın destek silindiri, fırın kabuğunun, refrakterlerin ve malzemelerin tüm ağırlığını taşımak için döner fırının önemli bir parçasıdır. BIMAN, döküm ve dövme destek silindirleri konusunda zengin bir deneyime sahiptir, müşteri çizimlerine ve özelleştirilmiş gereksinimlere göre döner fırınlar ve kurutucular için yüksek kaliteli destek silindirleri sağlayabilir.
Özelleştirilmiş Destek Silindirinin Avantajları
Yüksek yüzey sertliği:Destek silindirinin silindir gövdesinin yüzeyi yüksek sertliğe sahiptir, bu da aşınmaya ve deformasyona karşı direnç gösterir ve değirmenin kararlı çalışmasını sağlar.
İyi sertlik homojenliği:İyi sertlik homojenliği, haddeleme işlemi sırasında silindir yüzeyinin düzgünlüğünü garanti eder ve düzensiz sertlikten kaynaklanan haddeleme kalitesi sorunlarını önler.
Derin sertleştirilmiş tabaka derinliği:Sertleştirilmiş tabakanın derinliği yeterlidir, bu da özelleştirilmiş destek silindirinin aşınma direncini ve kireçlenmeyi önleme özelliğini artırabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
Mükemmel tokluk:Ruloların boyun ve gövde ve kafa kısımları yüksek basınç ve yüksek yoğunluklu çalışma ortamlarında kolayca kırılmayacak şekilde iyi bir tokluğa sahiptir.
Mükemmel aşınma direnci ve kireç önleyici:Destek rulosu yüksek aşınma direncine ve iyi kireç önleyici özelliğe sahiptir, bu da malzeme dökülmesinden kaynaklanan üretim kesintilerini azaltabilir.
Kazalara karşı iyi direnç:Kazalara karşı güçlü direnç, anormal çalışma koşullarında bile belli bir düzeyde istikrar ve güvenliği koruyabilir.
Özelleştirilmiş Destek Silindirinin Kullanımına İlişkin Önlemler
Test ve bakım:Özelleştirilmiş destek silindirini kullanmadan önce, teknik protokollere ve güvenlik standartlarına uygun olduğundan emin olmak için sertlik testi, boyut testi ve kusur tespit testi yapılmalıdır. Ayrıca, silindirlerin soğutma ortamı sirküle eden su olmalı, su sıcaklığı 40 derecenin altında ve su basıncı 4kg/cm²'den fazla tutulmalı ve soğutma suyu hacmi gerçek duruma göre ayarlanmalıdır.
İşletme prosedürleri:Haddeleme işlemleri, silindirlerin çalışma koşullarına dikkat edilerek, çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak gerçekleştirilmelidir. Anormal bir durum oluştuğunda, daha büyük kayıplara neden olmamak için silindirler zamanında değiştirilmelidir. Silindir kullanıcıları, haddeleme koşulları, haddeleme malzemesi özellikleri ve kalınlık değişikliklerine dayanarak, silindirleri değiştirmek için standart bir sistem geliştirmeli, aşırı haddelemeyi önlemeli, yorulma çatlaklarının silindir omzunun genişlemesini veya soyulmasını önlemelidir.
Taşlama ve onarım:Özelleştirilmiş destek silindirinin taşlanması, özelliklere uygun olarak, uygun taşlama tekerleği tipi ve taşlama sırası seçilerek ve silindir silindirlerinin performansını ve güvenliğini sağlamak için silindir silindirlerinin yanlarından katman katman taşlama yapılarak gerçekleştirilmelidir.
Güvenlik önlemleri:Özelleştirilmiş destek silindirini değiştirirken, makineyi durdurmak, güç kaynağını kesmek ve belirgin durdurma uyarı işaretleri koymak gerekir. Operatörler güvenlik kaskları, iş ayakkabıları ve diğer gerekli koruyucu ekipmanları giymeli ve ekipman ve araçları kontrol edip onaylamalıdır.
Depolama ve bakım:Depolama yeri temiz, kuru ve uygun sıcaklıkta tutulmalı, yüksek sıcaklık ve şoktan kaçınılmalıdır. Rulman iç halkasının bütünlüğünü ve performansını sağlamak için hareket etme sürecinde çarpma, şok vb. olmamasına dikkat edilmelidir.
Özelleştirilmiş Destek Silindirinin Üretim Süreci
Boşaltma:Tasarım çizimlerine göre, silindir gövde malzemesi olarak dikişsiz çelik boru, şaft malzemesi olarak 45 yuvarlak çelik ve uç plaka malzemesi olarak Q235 çelik sac kullanın. Keserken 8 mm'lik bir işleme payı gereklidir.
Tornalama işlemi:Silindir gövdesi, uç plakası ve şaftın eşleşen parçalarının tornalanmasıyla, eşleştirme hassasiyetinin H9/f9 gerekliliklerini karşılaması sağlanır.
Kaynak kombinasyonu:Silindir gövdesinde donatı ve iki uçlu mil gibi parça kombinasyonlarının kaynaklanması sırasında iki uçlu millerin ve iç kasanın eş eksenliliğinin düzeltilmesine dikkat edilmeli ve mil üzerine sadece iç uç plakası kaynaklanmalıdır.
Tavlama:Kaynaklı birleşimin rulo boşluğunu iç gerilimi ortadan kaldırmak için tavlayın.
Tornalama işlemi (devamı):Çelik silindir şaftının bir ucu düz bir uç yüzü ile tornalanır ve standart bir merkez deliği delinir. Daha sonra silindir gövdesinin tüm parçalarının tasarım çizimlerinde gerekli olan boyuta kadar kaba ve son tornalama işlemi yapılır. Silindir gövdesinin çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü 1,6 μm'den fazla olmamalı, şaft destek yüzeyinin iki ucundaki silindir çalışma yüzeyinin radyal sapma toleransı 0.025 mm, silindir gövdesinin çalışma yüzeyinin yuvarlaklığı 0,036 mm olmalı ve yatak eşleşme çemberi k6 hassasiyetine göre işlenmelidir.
Sert krom kaplama tabakası:Çelik silindirlerin üzerine aşınma direncini arttırmak için yaklaşık {{0}.03~0.05mm kalınlığında sert krom kaplama yapılmıştır.
Statik terazinin kalibrasyonu:Yüksek hızda dönerken çelik silindirlerin stabilitesini sağlamak amacıyla statik balans kalibrasyonu yapılır.
Özelleştirilmiş Destek Silindiri Dizgi Hile Sayfası
Dizgi türlerinin türleri
Özelleştirilmiş destek silindiri dizgisinin çeşitli türleri vardır ve bunlar özelleştirilmiş destek silindirinin yapısına göre farklı şekilde düzenlenir. Özelleştirilmiş destek silindirinin düzenlenmesi üç türe ayrılır: yatay dizgi, dikey dizgi ve eğik dizgi.
Yuvalama pozisyonu
Özelleştirilmiş destek silindirinin yerleşim pozisyonu genellikle silindirlerin uçlarındadır ve silindirlerin yüzey düzlüğünü garanti eder. Yerleşim pozisyonu uygun değilse, silindirin çalışma etkisini etkileyecek ve böylece silindirleme kalitesi etkilenecektir. Bu nedenle, destek silindirinin uygun yerleşim pozisyonunu seçmek çok önemlidir.
Dizgi sayısı
Özelleştirilmiş destek silindiri sayısı genellikle ikidir, ancak silindirlerin gerçek durumuna göre, silindirlerin yüzey düzgünlüğünü sağlamak için üç veya daha fazla özelleştirilmiş destek silindiri seçmek de mümkündür. Çok fazla veya çok az dizgi, silindirin çalışma etkisini etkileyecektir, bu nedenle, doğru sayıda destek silindiri dizgisi özellikle önemlidir.
Yuvalama adımları
Destek rulosunun dizgi adımları temel olarak şunları içerir:
● Doğru dizgi türünün seçilmesi;
● Dizgi yerinin belirlenmesi;
● Plaka sayısını belirleyin;
● Özelleştirilmiş destek silindirini silindirlere takın;
● Rulo yüzeyinin gerçek durumuna göre yerleşim konumunu ayarlayın;
● Montajdan sonra rulo yüzeyinin düzgün bir şekilde yerleştirildiğinden emin olmak için test yapılmalıdır.
Özelleştirilmiş Destek Silindirinin Yapısal Kompozisyonu
Kusur tespiti:Destek rulosu gövdesi ve rulo boynunun yüzeyinde yerinde renklendirme kusuru tespiti yaparak yüzeyde herhangi bir çatlak kusuru olup olmadığını tespit edin. Aynı zamanda, destek rulosunun iç kısmında çatlaklar, kapanımlar ve diğer kusurlar olup olmadığını ve çatlakların ve kapanım kusurlarının derinliğini tespit etmek için ultrasonik tahribatsız kusur tespiti yapılır. Kaplama onarımı yapılıp yapılamayacağını ve rulonun tornalama işleminin miktarını belirleyin.
Rulo yüzey işleme:Sertleştirilmiş tabakanın bir tarafının işlem gereksinimlerine göre en az 50 mm kesilerek kaynaklanmış bir eğim haline getirilir ve kaplama tabakasının tasarım kalınlığının sağlanması sağlanır. Rulo yüzeyini işledikten ve kaynak eğimini yaptıktan sonra ruloda herhangi bir kusur olmadığını doğrulamak için her tarafta kusur tespiti yapılır. Hala yerel kusurlar olduğu tespit edilirse, kusur kalmayana kadar kusurlu parçayı çevre yönünde kesin.
Rulo yüzeyinin ön ısıtılması:Rulo ön ısıtma için özel ısıtma fırınına girer, ön ısıtma sıcaklığı 400-500 derecedir; fırın sıcaklığı bilgisayar tarafından kontrol edilir ve sıcaklık yavaşça yükseltilmelidir (30-40 derece / saat); ısıtma işlemi sırasında, destek rulosu düzgün ısıtma sıcaklığı sağlamak için yavaşça ve sürekli olarak dönmelidir.
Rulo yüzeyinin yüzey işlemi:Yüzey katmanı 3 katmana ayrılır: astar katmanı, geçiş katmanı ve çalışma katmanı. Astar katmanı, iyi kaynak performansı ve yüksek mukavemete sahip düşük karbonlu alaşımlı tel kullanır, bu da esas olarak taban gövdesi ile iyi bir füzyon ve çatlama önleme performansı ve yüksek mukavemet sağlamak için kullanılır. Geçiş katmanı sertliği, alt katman ile çalışma katmanı arasındaki mukavemet, üst ve alt katmanın rolü. Çalışma katmanı, çalışma katmanının mukavemetini ve aşınma direncini artırmak için daha düşük karbon içeriğine, telin daha yüksek alaşım içeriğine sahip olarak seçilir.
Rulo yüzey temperleme:Yüzey kaplama işlemi sırasında, kaynak stresini ortadan kaldırmak, hidrojen işlemini genişletmek ve yüzey kaplama tabakasının metalurjik organizasyonunu iyileştirmek, yüzey kaplama tabakasının sertliğini ayarlamak için temperleme işleminin gereksinimlerine göre birkaç kez temperleme işlemi gerçekleştirilir.
Rulo yüzey muayenesi:Rulo gövdesinde tahribatsız muayene (yüzey boyama, ultrasonik hata tespiti) yapılarak rulo sertliği ve çapı ölçülür.
Özelleştirilmiş Özelleştirilmiş Destek Silindirinin Bakımı
Özelleştirilmiş destek silindirindeki yatakların iyi çalışma koşullarını korumak için uzun süreli yağlamaya ihtiyacı vardır. Kullanmadan önce yağlayıcı miktarının yeterli olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve uzun süreli kullanımdan kaynaklanan eskime ve yağlayıcı kaybını önlemek için yağlayıcıyı düzenli olarak değiştirin.
Ekipmanın çalışması sırasında, özelleştirilmiş destek silindirleri toz ve diğer döküntü istilasına karşı hassastır, bunları düzenli olarak temizlemeniz ve incelemeniz önerilir, temizlik kapsamlı olmalı ve ekipmanın normal çalışmasını etkilememek için yıkamayı atlamamalısınız.
Ekipmanın çalışmasında özelleştirilmiş destek silindiri sabit kuvvet bileşenleridir, bu nedenle kullanmadan önce özelleştirilmiş destek silindirinin yapısını ve bağlantı elemanlarının sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, böylece gevşeklik nedeniyle ekipman arızası oluşmasını önleyin. Aynı zamanda, özelleştirilmiş destek silindirinin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol ederek iyi çalışma koşullarında tutun.
Ekipman kullanım dışı kaldığında, özelleştirilmiş destek silindiri dış etkenlerden dolayı özelleştirilmiş destek silindirine zarar gelmesini önlemek için zamanında kuru, serin ve tozsuz bir yere yerleştirilmelidir.
Fabrikamız
Zhengzhou Biman Uluslararası İşbirliği Co,,Ltd 2020 yılında kurulmuş olup, çimento ve madencilik endüstrilerinde değirmen ve fırın parçaları, çelik fabrikalarında ve madencilikte cüruf kapları konusunda profesyoneldir. Çizimlerle 24 saat içinde iyi fiyat, kalite ve üretim süresi ile teklif verebiliriz. Müşteriler arasında LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem ve Pacasmayo yer almaktadır.
SSS
Popüler Etiketler: özelleştirilmiş destek silindiri, Çin özelleştirilmiş destek silindiri üreticileri, tedarikçileri, fabrika
